Palettenwechsler für die sichere Umpalettierung

Leistungsstarke Ausführungen von Palettenwechslern für vielseitige Handhabung

Palettenwechsler braucht es überall dort, wo Ware auf eine andere Palette muss: beim Tausch beschädigter Ladungsträger, beim Umstieg auf eine Versandpalette für den Transport oder an der Grenze zwischen unreinem und reinem Bereich. Welche Ausführung passt, hängt von Ware, Palettentypen und Durchsatz ab. Robuste Kartonagen stellen andere Anforderungen als Sackware oder empfindliche Gebinde, deshalb bauen wir Palettenwechsler-Systeme aus einem modularen Baukasten.

Grundsätzlich unterscheiden wir bei unseren Palettenwechslern zwei Bauarten. Stand-Alone-Geräte beladen Sie per Hubwagen oder Gabelstapler, sie eignen sich für den Wareneingang oder einen festen Umpackplatz. Inline-Modelle sind dagegen in die Fördertechnik eingebunden und übernehmen den Wechsel im Takt der Linie. Für beengte Flächen haben wir den PW 800 C konstruiert: Diese Palettenwechselmaschine arbeitet im Eck-Kippverfahren und baut dadurch besonders kompakt.

Allen Baureihen ist gemeinsam, dass belastende und zeitintensive Handarbeit wegfällt, ohne dass empfindliche Produkte darunter leiden. Das senkt den Arbeitsaufwand an dieser Station und bringt eine spürbare Zeitersparnis gegenüber dem Umstapeln von Hand. Ihr Team arbeitet effizienter und gewinnt Kapazität für Aufgaben, die mehr Wert schaffen.

Gängige Verfahren für Palettenwechsler

Drei Standardverfahren decken bei Palettenwechslern die meisten Anwendungen ab: das Klemmverfahren, das Überschiebeverfahren sowie das Dreh- und Kippverfahren. Worauf kommt es bei der Wahl an? Vor allem auf die Stabilität Ihrer Ladung, weniger auf die Branche.

Im Klemmverfahren hält der Palettenwechsler die Ware seitlich eingeklemmt, während die Palette abgesenkt und ausgetauscht wird, etwa per Handhubwagen oder Hubrollenförderer. Diese Variante ist die einfachste und günstigste Lösung für robuste Güter wie Kartonagen und Kisten. Das Gerät schafft dabei bis zu 50 Wechsel in einer Stunde, was das Umpalettieren großer Mengen deutlich beschleunigt. Klemmen Sie lose oder druckempfindliche Ware besser nicht.

Überschiebeverfahren für Palettenwechsler

Sensible Produkte aus der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie verlangen ein Verfahren ohne seitlichen Druck. Beim Überschieben gleitet die komplette Ladung auf eine niedriger liegende Zielpalette, die Ware wird dabei weder gedreht noch gekippt.

Auch lückenhafte oder unvollständige Lagen setzen Sie so sicher um. Das Klemmverfahren käme hier mangels Stabilität an seine Grenzen. Da die Ware nur verschoben wird, erzielt dieses Verfahren die höchste Leistung unserer Standardverfahren: bis zu 60 Wechsel in der Stunde. Sechs Palettenwechsler vom PW 1000 bis zum PW 6000 arbeiten nach diesem Prinzip.

Dreh- und Kippverfahren für ungleichmäßige Ladung

Ungewöhnliche Formate, Überhang oder Paletten in schlechtem Zustand verlangen ein Verfahren mit mehr Spielraum. Weil die Geräte die Ware um 90 bis 180° kippen oder drehen, wird der Ladungsträger frei und lässt sich tauschen.

Sackware und Big Bags können Sie auf diese Weise ebenso sicher umladen wie Ladungen auf unterschiedlich großen Paletten. Den Ausschlag für eine solche Palettenwechselmaschine gibt meist die Flexibilität bei wechselnden Palettenmaßen.

Welche Palettenwechselmaschine passt zu Ihrer Ware?

Ob die Maschine klemmt, schiebt oder kippt, klären wir gemeinsam mit Ihnen anhand Ihrer Ladung, der Palettenmaße und der geforderten Taktzeit. Falls Ihre Ware mehr verlangt als ein einzelnes Verfahren, verbindet der Hybrid-Palettenwechsler mehrere Bewegungsabläufe in einem Gerät. So entsteht keine Kompromisslösung, sondern eine Maschine, die auf Ihre Ware abgestimmt ist.

Vollautomatischer Palettenwechsler in der Förderlinie

Ein vollautomatischer Palettenwechsler arbeitet ohne Bediener: Die Palette läuft über die Fördertechnik ein, wird gewechselt und fährt auf dem neuen Ladungsträger weiter. Als Umpalettierer in der Linie dienen unsere Inline-Modelle, vom PW 500 Inline für druckstabile Güter bis zum PW 900 Inline im Kippverfahren. Der Palettenwechsel wird damit vom manuellen Arbeitsschritt zum festen Bestandteil Ihres Materialflusses.

Sie möchten zunächst klein anfangen? Auch ein Stand-Alone-Gerät arbeitet als automatischer Palettenwechsler, sobald die Palette eingefahren ist: Den eigentlichen Wechsel erledigt die Maschine ohne weiteren Handgriff. Wie schnell Sie ausbauen, bestimmen Sie selbst, denn die Station lässt sich später an Förderstrecken anbinden. So erweitern Sie Ihre Investition effizient Schritt für Schritt.

Mehrere Stationen fassen wir zu einer Palettenwechselanlage zusammen, in der Zuführung, Leerpalettenhandling und Steuerung aufeinander abgestimmt sind. Ein Beispiel ist ein Logistikzentrum in Asien mit vollautomatischen Anlagen auf Basis des PW 6000. Sobald Fördern, Verpacken und Desinfizieren hinzukommen, entstehen Komplettsysteme, die wir in Langenfeld konstruieren, programmieren und in Betrieb nehmen.

Palettenwechsler-Systeme für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie

Wo Lebensmittel oder Arzneimittel verarbeitet werden, ist der Palettenwechsel mehr als ein Logistikschritt. An dieser Stelle entscheidet sich, ob Hygienevorgaben und Produktsicherheit eingehalten werden. Weil Ladungsträger aus Anlieferung und Transport Schmutz und Keime mitbringen, laufen im Reinbereich eigene Hygienepaletten.

Unsere Palettenwechsler-Systeme setzen genau an dieser Schnittstelle an. Der PW 5000 ist beidseitig bedienbar und trennt als vollautomatisierte Schleuse den unreinen vom reinen Bereich. In die Linie eingebunden, arbeitet er als vollautomatischer Palettenwechsler und übergibt die Ladung in den Reinbereich, ohne dass sie dort von Hand umgesetzt werden muss. Den Aufbau einer solchen geschlossenen Lösung zeigen wir ausführlich beim Thema Palettenwechsel Reinraum.

Da das Überschiebeverfahren ohne seitlichen Druck auskommt, bleiben bei der Umpalettierung auch empfindliche Gebinde unbeschädigt. Ergänzt um Desinfektion, Förderstrecken und Verpackung wird aus der einzelnen Station eine integrierte Linie für Food und Pharma.

Umpalettierung ohne Störungen im Lager und in der Logistik

Die Umpalettierung gehört in Lager und Logistik zu den Aufgaben, deren Aufwand oft unterschätzt wird. Wenn ein Lagerwechsel ansteht oder Güter aus verschiedenen Chargen getrennt werden müssen, ist das Umpalettieren von Hand fehleranfällig und bindet Personal.

Unsere Umpalettierer sind auf eine lange Lebensdauer konstruiert und wechseln Paletten ohne Unterbrechungen. Die offene Bauweise erleichtert das Be- und Entladen, und die Tragfähigkeit hält auch anspruchsvollen Anforderungen im täglichen Logistikbetrieb stand. Jeder Anwender ist nach kurzer Einweisung sicher im Umgang mit der Maschine.

Warum zahlt sich das in der Intralogistik doppelt aus? Palettenwechsler-Systeme an Wareneingang und Warenausgang sorgen dafür, dass jede Palette in der passenden Qualität weiterläuft. So lassen sich Prozesse und Durchlaufzeiten optimieren und Engpässe am Umpackplatz vermeiden.

Gute Gründe für den schnellen Palettenwechsel auf Bodenebene

Schnelle und verlässliche Abläufe bestimmen in der Logistikbranche Liefertreue und Effizienz. Palettenwechsler und Umpalettierer steigern hier die Produktivität, weil ein Arbeitsschritt entfällt, der sonst mehrere Hände bindet.

Ein schneller Palettenwechsel auf Bodenebene ist mit nur einer Person möglich, im Überschiebeverfahren sogar ganz ohne Drehen oder Wenden der Ware. Fehler und Verzögerungen im Versand gehen dadurch spürbar zurück. Gerade bei großen Mengen an Versandgütern lohnt sich der Einsatz, weil Zeit- und Kostenaufwand je Palette sinken. Zugleich entlastet die Technik Ihr Team ergonomisch.

Damit jedes Modell zur Last passt, richten wir die Tragkraft jedes Palettenwechslers an Ihrem Ladungsgewicht aus. Seit 1958 entwickeln wir innovative Lösungen für den Materialfluss. Zuverlässigkeit im Dauerbetrieb steht dabei an erster Stelle. Vereinbaren Sie eine kostenfreie Erstberatung: Wir ermitteln Ihren Bedarf und zeigen, welche Lösung für Ihre Prozesse am wirtschaftlichsten ist. Häufig beginnt der Weg mit einem einzelnen Gerät und endet als vollautomatischer Palettenwechsler in einer durchgehenden Linie.