Dreh- und Kippverfahren beim Palettenwechsler
Palettenwechsler im Dreh- und Kippverfahren eignen sich besonders bei Sackwaren, Fässern oder überhängender Ware – also immer dann, wenn die Ware zwar unempfindlich, aber wenig stabil ist. Diese Geräte kommen auch mit unterschiedlichen Palettengrößen und schlechter Palettenqualität problemlos zurecht.
Pro Stunde können bis zu 40 Paletten gewechselt werden. Beim Kippverfahren fixieren zwei Seitenwände die Ware. Dann kippt der Umpalettierer um bis zu 135° nach hinten. So kann die Palette einzeln zurückgekippt und bequem in Bodenhöhe ausgetauscht werden.
Beide Verfahren ähneln sich und können deswegen auch in einem Atemzug genannt werden. Palettenwechsler im Drehverfahren und Palettenwechsler im Kippverfahren neigen die Ware um einen bestimmten Drehpunkt.
Der Unterschied zwischen den Varianten: Beim Drehverfahren werden die Güter um 180° gewendet und stehen damit auf dem Kopf. Beim Kippverfahren beträgt die Neigung dagegen nur bis 135°. Beide Verfahren werden in der Regel bei unempfindlicheren Gütern, wie z.B. Sackwaren, Fässern oder Kartonagen eingesetzt sowie bei einem Überhang der Ware.
Palettenwechsler im Drehverfahren: Die Ware wird auf den Kopf gestellt.
Umpalettieren mit dem richtigen Dreh
Bei einem Palettenwechsler im Drehverfahren erfolgt die Beladung je nach Modell mit Gabelstapler oder Hubwagen. Die Palette wird von 3 Seiten gehalten und dann um 180° gedreht. Die Palette liegt dadurch auf der Ware und lässt sich ganz einfach tauschen. Danach dreht der Palettenwechsler alles wieder um 180° zurück. In einigen Branchen ist die Ausrichtung der Güter unwichtig. Dann kann die Zielpalette direkt auf die Ware gelegt werden und die Ware steht nach nur einer Drehung im wahrsten Sinne des Wortes auf dem Kopf.
Palettenwechsler im Kippverfahren: Die Ware wird um 92 bis 135° nach hinten gekippt.
Paletten wechseln mit dem Kippverfahren
Palettenwechsler im Kippverfahren werden per Hubwagen oder Stapler be- und entladen – und das bequem auf Bodenniveau.
Zwei Seitenwände fixieren die Ware und kippen sie um bis zu 135° nach hinten. Nun wird die Palette separat zurückgekippt und lässt sich ergonomisch austauschen, ohne dass die Palette oben aufgelegt werden muss.
Ablauf des Drehverfahrens
Nach der 180°-Drehung liegt die Quellpalette ob auf der Ware auf.
Ablauf des Kippverfahrens
Die Palette lässt sich ergonomisch auf Bodenniveau tauschen.
Wenn die Ware zwar unempfindlich, aber weniger formstabil ist, wird gerne ein Palettenwender im Dreh- oder Kippverfahren verwendet. Die Palettenwender eignen sich für Sackwaren ebenso wie für Fässer oder Big-Bags und andere Waren mit Überhang. Ob sich für Ihren Bedarf ein Dreh-Palettenwechsler oder ein Kipp-Palettenwechsler besser eignet, hängt von Ihren individuellen Anforderungen ab. Wir beraten Sie gerne!
Beim Palettenwechsler im Drehverfahren wird die Palette von drei Seiten gehalten. Der gesamte Stapel wird um 180 Grad „auf den Kopf“ gedreht. So kann die Palette – die jetzt oben liegt – problemlos ausgetauscht werden. In Branchen, bei denen eine Ausrichtung der Güter unwichtig ist, kann die neue Palette auch vorher auf die Güter gelegt und der ganze Stapel nach dem Drehen mit dem Palettenwender direkt herausgeholt werden. Bei dieser Variante muss anschließend nur noch die alte Palette abgehoben werden. Zusätzlich besteht noch die Möglichkeit nur eine 95° Drehung anzufahren, um die leere Palette dann leicht in vertikaler Position auszutauschen. So kombinieren die Palettenwender von Baust maximale Flexibilität mit einer einfachen und robusten Technik.
Im Palettenwechsler Kippverfahren fixieren zwei Seitenwände und ein oberer Deckel die Ware und kippen sie um bis 135° nach hinten. Die leere Palette fährt für den Wechsel wieder nach unten und lässt sich ergonomisch auf Bodenniveau austauschen. Dann wird sie wieder an die Ware geschwenkt und mit der Ladung in die Ausgangsposition zurückgekippt.
Beide Varianten von Palettenwendern können sowohl per Hubwagen als auch per Gabelstapler (PW Stand-Alone) oder über eine vollautomatische Fördertechnik (PW Inline) be- und entladen werden. Sie wechseln bis zu 40 Paletten pro Stunde.
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Palettenwender nach dem Dreh-Kippverfahren
Palettenwender
PW 600
Palettenwender
PW 600 Inline
Palettenwender
PW 700
Palettenwender
PW 800 E
Palettenwechsler
PW 800 C
Palettenwechsler
PW 800
Palettenwechsler
PW 800 Inline
Palettenwechsler
PW 900 Inline
Hier steht die Ware Kopf
Beim Drehverfahren wird die Ware von drei Seiten gehalten und um 180° gedreht, also auf den Kopf gestellt. Dadurch liegt die Palette nun auf der Ware und kann sehr einfach ausgewechselt werden. Bei Bedarf können beim Drehverfahren gleichzeitig beschädigte Waren aus der untersten Schicht des Warenstapels entfernt werden. Anschließend wird der gesamte Stapel zurückgedreht. Falls die Ausrichtung der Waren unwichtig ist, kann die Zielpalette auch direkt auf die Ware gelegt und der Stapel nach einmal Drehen weiterverarbeitet werden. Sowohl das Kipp- als auch das Drehverfahren bietet Baust sowohl als freistehende Stand-Alone-Geräte als auch zum Einbau in Fördersysteme an. Sie können per Hubwagen und Gabelstapler be- und entladen werden. Rufen Sie uns an und wir empfehlen Ihnen den Palettenwechsler, der exakt zu Ihren individuellen Anforderungen passt!
Unsere Modelle für Ihre Anwendung
Für unkompliziertes Umpalettieren im Drehverfahren eignet sich der PW 600. Dieser Palettenwechsler verarbeitet Paletten in verschiedenen Maßen zwischen 800 und 1000×1200 mm und ein Gesamtgewicht bis 1500 kg. Dabei darf die Höhe zwischen 500 und 2000 mm betragen. Dieser Palettenwechsler im Drehverfahren schafft zehn bis 20 Wechsel pro Stunde. Optional ist ein Automatikbetrieb mit Zutrittsabsicherung erhältlich. Gerade auf engem Raum schätzen Kunden unseren PW 600. Für die Integration in eine vollautomatische Fördertechnik steht der PW 600 Inline zur Verfügung, der bis 1500 kg Gewicht in Höhe von 1000 bis 2000 mm umpalettiert.
Palettenwechsler mit Kippverfahren
Im Kippverfahren arbeitet die Modellreihe PW 800, die es sowohl als Stand-Alone-Modell als auch für die Anwendung in Materialflusssystemen und in einer Economy-Variante gibt. Dieser PW 800 E kommt ohne Seitenwände und Palettenklammer aus und eignet sich für kippstabile Ware. All diese Palettenwechsler im Kippverfahren laufen mit einem wartungs- und geräuscharmen Elektroantrieb ohne Leckagegefahr. Als Sonderausstattung können die Palettenwechsler im Kippverfahren auch unterschiedliche Palettenmaße und Warenhöhen über zwei Metern verarbeiten. Verschiedene Zentrierungen sind ebenso möglich. Außerdem ist ein Ladetisch mit Hubwerk für diesen Palettenwechsler im Kippverfahren verfügbar.
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